GH800

Струговые установки

Основные Характеристики

Максимальная глубина резки	180.0 мм
Максимальная мощность	2 × 400 кВт (2 × 540 hp)
Твердость угля	Уголь малой – высокой твердости

Все Характеристики

Запросить стоимость

Задать вопрос

Описание

Струговые установки Cat® представляют собой системы для горной добычи низко залегающих и средних пластов, превосходя очистные комбайны по производительности и обеспечивая высокую скорость добычи.

Технические характеристики

Твердость угля	Уголь малой – высокой твердости
Максимальная мощность	2 × 400 кВт (2 × 540 hp)
Максимальная глубина резки	180.0 мм
Максимальная скорость струговой установки	3,0 м/с (600 футов/мин)
Максимальный наклон пласта	до 60°
Высота корпуса струговой установки	0,9 м-2,0 м (35,5-79 дюймов)
Стандартная высота резания	1,0 м-2,0 м (39-79 дюймов)

Технические данные

Нижние положения долота — положение 1	+12 мм (+0,04 фута)
Нижние положения долота — положение 2	-10 мм (-0,03 фута)
Нижние положения долота — положение 3	-20 мм (-0,06 фута)
Нижние положения долота — положение 4	-34 мм (-0,11 фута)
Глубина резки	195.0 мм
Максимальная мощность привода	2 × 400 кВт (2 × 536 л.с.)
Механическая регулировка высоты	180-300 мм (0,59-0,98 фута)
Диапазон высоты струговой установки (с опорой на стороне выработанной породы) — высота 1	1570–1735 мм (5,15–5,69 фута)
Диапазон высоты струговой установки (с опорой на стороне выработанной породы) — высота 2	1700–2000 мм (5,57–6,56 фута)
Диапазон высоты струговой установки — высота 1	800–1060 мм (2,62–3,47 фута)
Диапазон высоты струговой установки — высота 2	1020–1320 мм (3,34–4,33 фута)
Диапазон высоты струговой установки — высота 3	1285–1585 мм (4,21–5,20 фута)
Длина струговой установки — одиночный струг	2712.0 мм
Массы — одиночный струг	4080–6630 кг (8995–14 616 фунта)

Преимущества

Управление уровнем горизонта

Эффективное управление уровнем горизонта струговой установки необходимо для разработки угольных пластов с неровным рельефом. Следование рельефу пласта сокращает вырезку смежных каменных пород, связанные с подготовкой расходы, степень износа режущего инструмента (резца), потребление энергии, а также увеличивает степень восстановления пласта. Компания Caterpillar разработала систему поворота с выносными опорами для вертикального управления уровнем горизонта с гидроцилиндрами между стороной выработанной породы забойного конвейера и защитной панелью секции механизированной крепи. Выдвижение цилиндра обеспечивает нисходящее направление вырезки (копания) струговой установки. Втягивание обеспечивает восходящее направление (подъем). Гидроцилиндры рулевого управления можно контролировать вручную или автоматически посредством электрогидравлической системы управления Caterpillar PMC™-R. Система крепления блоков, состоящая из цилиндров, устанавливается между забойным комбайном и механизированной крепью в положении медленного перемещения конвейера с помощью элементов управления по краям забоя и помогает поддерживать правильное натяжение цепи струговой установки.

Подробнее

Преимущества

Струговая установка перемещается относительно медленными темпами по сравнению с очистным комбайном. Это позволяет системе управления уровнем горизонта вертикально направлять струговую установку, сохраняя ее расположение в пласте, даже в условиях очень неровного рельефа. Очистной комбайн может вносить только последовательные изменения в выравнивании по вертикали, благодаря большим значениям глубины резания и неподвижности комбайна относительно забойного конвейера. Это приводит к более высокому уровню засорения вне пласта в условиях серьезных неровностей поверхности.
Легкая регулировка по высоте позволяет струговым установкам работать без проблем в условиях неисправностей или неровных поверхностей, сокращая вырубку смежных пород.
Происходит увеличение добычи угля при снижении расходов, связанных с подготовкой.

Распределение нагрузки

Электродвигатели привода переменной частоты (VFD) позволяют изменять скорость в диапазоне от 0 до 120% от номинального значения, обеспечивая постоянный крутящий момент при любой скорости. Потребление энергии двигателями непрерывно отслеживается, чтобы обеспечить распределение нагрузки между отдельными приводами.

Подробнее

Преимущества

Полное использование доступной мощности
Предотвращение перегрева двигателя и, следовательно, простоя
Сниженная сила тока двигателя с оптимальным крутящим моментом во время запуска
Превосходный коэффициент мощности (~1)

Защита от перегрузок

Эффективная защита от перегрузок необходима для быстрой производительной работы струговой установки. Планетарная система защиты от перегрузки (UEL) компании Caterpillar оборудована интегрированной многодисковой муфтой с давлением, заданным таким образом, чтобы позволить муфте свободно проскальзывать на уровне ниже крутящего момента, необходимого, чтобы достигнуть предела прочности цепи на разрыв. Если обнаруживается проскальзывание муфты, крутящий момент коробки передач незамедлительно снижается, наряду с одновременным выключением электродвигателей струговой установки, чтобы предотвратить повреждение цепи.

Подробнее

Преимущества

Устранение ударных нагрузок по всем компонентам привода
Максимальное сокращение числа неполадок в цепи и увеличение срока службы компонентов
Возможность быстрого перезапуска системы

Амортизатор

Компания Caterpillar разработала инновационный амортизатор, чтобы обеспечить повышенную защиту струговой установки и цепи. Эластичная муфта, установленная в тележку струговой установки, содержит эластомеры, которые благодаря своим свойствам снижают пиковые нагрузки на цепь. Благодаря этому обеспечивается плавная работа струговой установки, сводится к минимуму нагрузка на цепь струговой установки, ее разъемы и приводы, а также увеличивается их срок службы. Амортизатор доступен только для струговой установки для вязких пород (струговой установки GH).

Подробнее

Пошаговая обработка струговой установкой

Основными требованиями к высокопроизводительной работе струговой установки являются дистанционное управление, регулируемая глубина вырубки и возможность сохранения прямой линии забоя. Все эти требования удовлетворяются пошаговой системой вырубки и полностью автоматизируемой струговой системой разработки длинными забоями Cat. Для стандартных струговых установок различия в твердости угля приводят к различиям в глубине вырубки, что часто способствует перегрузке конвейера и расположенного далее оборудования или заеданию струговой установки. Пошаговая обработка струговой установкой предотвращает возникновение этих проблем за счет поддержания постоянной глубины вырубки независимо от твердости угля или наличия пластов скальной породы. Струговая установка делает двойной вруб — или вруб двойной ширины — с каждой стороны привода, чтобы линия забоя всегда оставалась прямой. При благоприятных для установки крепи условиях (когда расстояние между краями секций незначительное) секции располагают в форме зубьев пилы: только на каждой четвертой или пятой секции выполняется последовательность "опускание — перемещение — установка" при каждом проходе струговой установки. Это позволяет снизить требуемую производительность гидронасоса и гарантирует отсутствие необходимости остановки струговой установки для перемещения секций. При рыхлом грунте можно задать более частое перемещение секций, снижая среднее расстояние между секциями и увеличивая эффективность поддержки. Кроме того, для гарантии эффективной поддержки крепи электрогидравлическая система управления PMC™-R отслеживает давление в опорах секций, предотвращая одновременное опускание двух соседних секций.

Подробнее

Преимущества

Дистанционное управление обеспечивает максимальную безопасность и производительность при разработке угольных пластов низкого залегания.
Забойный конвейер/струговую систему и механизированную крепь можно расположить точно в требуемом месте (в зависимости от таких факторов, как светловины, состояние кровли, неполадки и т.д.).
Система обеспечивает самостоятельную регулировку при избыточном или недостаточном толкании, сохраняя линию забоя прямой независимо от условий окружающей среды.
Оптимальное использование установленной мощности для максимальной глубины вырубки в каждой области забоя.
Автоматизированные струговые системы Cat обеспечивают доступ к расширенным запасам угля низкого залегания, что позволяет повысить долю выработки запасов в процентах.
Объемы добываемого угля значительно повышаются за счет более эффективного расположения компонентов и сокращения общих расходов.

Для пластов средней и большой мощности

Струговая система для вязких пород GH800 — это широко применяемая сегодня система, которая подходит для работы в пластах мощностью разработки приблизительно от 0,9 м (35 дюймов) до 2,0 м (79 дюймов) вне зависимости от наклона пласта и твердости угля. Направляющая струговой установки для вязких пород приваривается к забойному конвейеру со стороны забоя.

Подробнее

Цепи струговой установки до 38 мм могут использоваться с установками мощностью до 2 × 400 кВт (2 × 540 hp). Сварная направляющая струговой установки имеет максимальную высоту, обеспечивающую защиту от реактивных сил, возникающих во время вырубки, но не препятствующую движению угля в процессе погрузки. Верхняя направляющая струговой установки открывается, предоставляя быстрый и простой доступ к верхней и нижней цепям в случае необходимости технического обслуживания. Хорошо зарекомендовавшая себя конструкция и геометрия, применение высокопрочной стали и материалов с улучшенными свойствами в совокупности позволяют обеспечить минимальный износ и максимальный срок службы оборудования. Разъемы рештаков на сторонах выработанной породы и забоя имеют прочность на разрыв до 3000 кН (330 амер. тонн), в зависимости от используемого линейного рештака. Максимальная глубина резания при высокой скорости струговой установки обеспечивает высокую производительность. Все точки контакта корпуса струговой установки и ее направляющей спроектированы как изнашиваемые детали, что также упрощает техническое обслуживание оборудования.

Модульная конструкция

Возможность замены под землей всех деталей корпуса струговой установки, особенно изнашиваемых деталей, представляет собой большое преимущество. Модульная конструкция позволяет регулировать высоту корпуса струговой установки путем простого добавления или удаления блоков наконечников высотой 265 мм (10 дюймов) каждый.

Подробнее

Корпус струговой установки можно также адаптировать для уменьшенных вариантов высоты пластов за счет поворотного барабана, встроенного в корпус струговой установки. Поворотный барабан оснащен верхними наконечниками корпуса струговой установки и может быть поднят или опущен на 300 мм (12 дюймов) с высокой точностью при помощи винтового колеса, доступного со стороны выработанной породы. Как правило, используется один скользящий корпус струговой установки, присоединяемый к нижней цепи. При необходимости можно использовать двойной или тройной корпус струговой установки, разделяющий потоки добываемого и загружаемого угля при обработке очень мягкого угля в тонких пластах.

Современная конвейерная технология для подземных горных работ

Инновационные линейные рештаки струговой установки Caterpillar PF определяют состояние технологии забойного конвейера при подземных работах. Они разработаны на основе проверенных и испытанных на практике серий PF3 и PF4, которые соответствуют всем требованиям по качеству, износостойкости и пропускной способности конвейера.

Подробнее

Разделение изнашиваемых и конструкционных элементов

Удачная и абсолютно новая концепция разделения различных функциональных областей PF позволяет разделить подверженные износу детали и элементы конструкции. Для производства подверженных износу деталей используются очень твердые и износостойкие материалы, в то время как элементы конструкции изготавливаются из высокопрочных сортов стали. Конструкция рештака обеспечивает беспроблемную замену изнашиваемых верхних желобов, что снижает стоимость владения оборудованием.

Подробнее

Оптимизированные контактные поверхности

Использование проверенного профиля PF для верхнего колеса максимально увеличивает контактную поверхность между пластиной и профилем. Это сокращает давление на поверхность пластины в местах светловин и в случае неровных пластов. Специальная форма нижнего колеса (практически удваивающая контактную поверхность) значительно сокращает трение и износ заплечика пластины. Кроме того, искривленные переходы на концах рештаков значительно снижают уровень шума во время работы конвейерной цепи.

Подробнее

Преимущества

Минимальное трение
Низкая степень износа заплечика пластины на нижнем кольце
Минимальные потери мощности
Увеличенный срок службы пластин и профилей
Пониженный уровень шума во время работы

Система электронного управления механизированными крепями

Современные, надежные и удобные в эксплуатации электрогидравлические системы управления секциями крепи PMC™-R разрабатываются, производятся и программируются компанией Caterpillar. Их основной функцией является автоматизация процесса вырубки с пошаговой обработкой струговой установкой.

Подробнее

Доступны две конфигурации: элемент управления в каждой секции (стандартный вариант) или один элемент управления на три секции в случаях, когда требуется меньшее число функций секций. Блок визуализации и контроля не только контролирует весь процесс разработки длинными забоями, но также наглядно представляет операции в забое на графическом дисплее, включая положение, фактическую загрузку угля в забойный конвейер (путем энергопотребления забойного конвейера), положение секции, давление в стойке, размах и положение струговой установки. Блок визуализации и контроля предоставляет сеть, охватывающую весь забой, и обеспечивает удаленное обслуживание компонентов секции, а также запись и передачу данных на поверхность.

Международная служба поддержки клиентов Caterpillar®

В компании Caterpillar взаимоотношения с клиентом не заканчиваются после продажи нового оборудования — это лишь начало долгосрочного сотрудничества. Мы предлагаем обслуживание клиентов в течение всего срока службы каждого приобретаемого изделия.

Подробнее

Инвестиции в оборудование Cat — это инвестиции в производительность. Глобальная дилерская сеть компании Caterpillar предлагает пакеты обслуживания и поддержки, включая обслуживание на местах, ремонты, капитальные ремонты и исключительное качество комплектующих, что гарантирует максимальную рентабельность инвестиций в долгосрочной перспективе. Нашей целью является непрерывное повышение эффективности работы клиента. Чтобы достигнуть ее, мы продолжаем использовать самые современные технологии горной добычи, предоставляя клиентам самое лучшее оборудование с минимальными затратами в течение срока службы. Международная служба поддержки клиентов Caterpillar гарантирует, что ваше горнодобывающее оборудование останется высокопроизводительным активом.